广西矿用橡套电缆-***出众 绿宝电缆

橡套电缆如何修补

修补方法：

　　一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。

　　二、胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。

　　三、操作方法：

　　1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间

　　2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。

　　3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，

　　4、将剪好的胶料塞在缺口处，注意胶料不要高于电线圆周面。

　　5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。

　　6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。

　　四、验证方法：

　　将适量空气压入所补电线并置于水中，见有无漏气现象即可判定好坏。

如何预防橡套电缆导体氧化？

铜杆进厂前运输、检测及储存：我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即1简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产***加以控制。6、例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

造成橡套电缆外观缺陷的原因

1、模套承线的太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

2、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

3、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，

橡套电缆的小编认为抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲次数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲性能就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。

电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。橡套电缆的小编认为：机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。 拉断力：试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变形直至拉断时所需要的1大负荷，称为拉断力，用Fm表示。