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电线电缆电性能检测

标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。二、电线电缆检测设备标准，大家在看产品说明书的时候，一定要仔细查看此款检测设备是否符合国家或国际规定的相关标准，我们在选购检测设备的时候，一定不要盲目，要先查阅相关资料，这样我们在比价的时候能够做到“心里有谱”。橡套电缆的小编认为：主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。

电线电缆中绞线或束线质量的影响因素

橡套电缆的小编认为，一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。一般电线电缆均具有导电线芯、绝缘层、屏蔽层、护层和填充等几个部分。常丰电缆厂指出选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。如果是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，后选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。

在一般情况下，节距比愈小，柔软性愈好;各根单线之间的空隙愈小，即绞合得愈密实;而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大，同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。

造成橡套电缆外观缺陷的原因

1、原材料橡胶表面不纯含有杂质；或者胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

2、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。